伺服（fú）壓力機介紹-銘鏘專（zhuān）注高品質智能（néng）壓裝設（shè）備|專業研發|製造|銷售（shòu）高（gāo）品質壓鑄件衝邊油壓機|伺服壓裝機|鋁製品衝壓機|數控（kòng）油壓機|非標定（dìng）製設備|實力企業|銘鏘機械

相關資訊

伺服壓力機介（jiè）紹

您的位置：首頁 » 銘鏘實力 » 客戶評價

精（jīng）密伺（sì）服壓力機的定義

伺（sì）服壓（yā）力機又名電子壓（yā）力機、伺服衝（chōng）床、電子衝（chōng）床，它是高新技術（信息技術、自動控製、現代電工、新材料）與傳統的機械技術的結合，實現了衝壓設備的數字控製。簡單的說就是由伺服馬達驅動精（jīng）密滾珠絲杠（gàng）實施精密壓裝作業。

伺服壓力（lì）機通常（cháng）指采（cǎi）用伺服電機進行驅動（dòng）控製的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材（cái）料等行業（yè）專用伺服壓力機。因伺服電機的數控化特點（diǎn），有時也廣泛稱其為數控壓力機。

大.jpg

精密伺服壓力機的工作原理

伺服壓力機是利（lì）用永（yǒng）磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執行等多種功能，以及轉速具有良好可控性的（de）特點，直接（或通過齒輪傳動）驅動衝壓機構，采用自適應扭矩控製技（jì）術和計算機控製技術，利用數（shù）字技術（以及反饋控製技術）控製伺服電機的運轉，可以精確地控製（zhì）滑塊相對於電機轉角（jiǎo）的位置，以便於獨立控製滑塊的位置（zhì）和速度，用一種衝壓機構實現為多（duō）種衝壓工藝而設定的最適合的滑塊運動模式，通過編製不同的程序，實現工藝所需的各種滑塊運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保（bǎo）證了工件質量，提高了模具的壽命，是一種環保節能型壓力機。

精密伺（sì）服壓力機的功（gōng）能

程（chéng）序模式

壓力模式

位移模式

時間模式（shì）

質量判定功能（néng）在線質（zhì）量檢測功能　　

參數（shù）報表儲存功能伺服壓力機內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機裏（需安裝相關軟件（jiàn））。以確保產品數據的可（kě）追（zhuī）溯性（xìng），有效控製生產質量。　　

觸摸式控製屏人機界麵是清晰的大屏幕液晶觸（chù）摸屏，提供了友（yǒu）好的人機對話功能。　　

自診斷能（néng）設備發生故障（zhàng），伺（sì）服壓力機（jī）能顯示錯（cuò）誤信息，並提示解（jiě）決方案，方便很快（kuài）找出問題並（bìng）解決。　　

多功能（néng）1/O通迅接口（kǒu）通過該接（jiē）口可以（yǐ）與外部設備通迅，方便與其（qí）它設（shè）備全（quán）自動化的整合。

精密伺服壓力（lì）機（jī）的優勢

（1）提高生產率行（háng）程長度可設定（dìng）為生產必（bì）要的最小值。可維持與加工內容相適合的成形速度（dù）。

（2）製品（pǐn）精度高通過閉環反饋控製，始終保證下死點的精度。抑製產品出毛邊，防（fáng）止不良品的產生。

（3）噪聲低，模具壽命長通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通（tōng）用機械（xiè）壓力機相比，大幅減少（shǎo）噪聲。而且模具的振動小，壽命長。

（4）滑（huá）塊運動的可控（kòng）製（zhì）性使用者（zhě）可利用此特點編製出適（shì）合於加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和（hé）穩定性，提高（gāo）模具壽命（mìng）及生產率（lǜ），而且可實現靜音衝裁，甚至可（kě）以擴大加工範圍（如鎂合金的衝壓加工等（děng）），適於衝裁、拉深、壓印和彎（wān）曲等工藝（yì），以及不同材料的（de）特性曲線（xiàn）。如可將滑塊運行停止保壓（yā），其目的（de）是提高製件的成形質量。

（5）節能環保! 取消了傳統機械壓（yā）力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動（dòng）結構；潤滑油量少，行程可控；由於電力消（xiāo）耗少（shǎo），因此運行成本也大幅降低。

精密伺（sì）服壓力機應用行業及產品工藝：

應用（yòng）於電子（zǐ）、塑（sù）膠、家電（diàn）、印刷、包裝、家具、汽車（chē）等（děng）行業（如（rú）電機組立，軸心（xīn）、軸承壓入，變壓（yā）器成型，電器開關組立（lì），電子、計算機零（líng）件組（zǔ）立，鉚合，相框成（chéng）型，塑（sù）件成型，切斷，鋼管彎曲成型等）