步驟一：就是接到停（tíng）機的指示後，要（yào）與有關的人員進行（háng）匯報（bào）。在停機之前，還要把手頭的工作（zuò）做完，如果氣壓機在製作的半路上（shàng），那麽就必（bì）須等這個任務完成後（hòu），再進行準備停機。這樣（yàng）才能減少企業的（de）損失。否則半路停機（jī）不僅任務沒有（yǒu）完成，且浪費了之前的生產。再完成任務後，逐漸（jiàn）降低機組的轉速（sù），並將壓空氣（qì）液分離罐內凝縮油。進而開（kāi）始停機。

步驟二：係統的壓力開始逐漸降低。接到停機指示（shì）後，由反應崗位用（yòng）入口放（fàng）火炬和反飛動控製。這樣（yàng）一來就能保證氣壓機的正常停轉（zhuǎn），不會給機器帶來什麽（me）不良的狀況。

步驟三：在壓力下降的時候要有所注（zhù）意。當（dāng）壓縮（suō）機的出口壓力降低到0.8Mpa時，就可以關閉出口風動閘（zhá）閥。接著根據情況打開機組出口（kǒu）的（de）放火炬閥，使其跟機組切除係統。這樣就（jiù）能一步步的（de）停止了氣壓機的運行。

步驟四：隨（suí）著機器被（bèi）關閉，工（gōng）作人員要（yào）記錄好（hǎo）機器的（de）相關情況，並在離開機器之前進一步（bù）檢查機器是否真的停止（zhǐ）運轉了。

隻有按（àn）照步驟來，才能使氣壓機正常的停止運行，並不會出現對機器的（de）損傷。

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